尾气处理活性炭过滤催化燃烧装置设备。

活性炭控制模块用于收集、压缩和增加挥发性物质中的vocs废气治理浓度，然后高浓度废气的分子结构从活性炭控制模块解吸，并送至催化氧化炉（co炉）进行无焰焚烧。Z后，将工业废气转化为CO2和H2O，达到处理有机废气的效果，是现阶段国内工业废气处理行业应用的成熟实用技术之一。除尘器厂家对以下内容进行详细说明。

采用吸附-解吸-焚烧三步法处理催化燃烧装置废气。利用活性炭过滤废气的特性，首先用活性炭过滤工业废气，然后通过高温气流解吸活性炭，使活性炭连续循环重复吸附解吸过程。

解吸后的废气经浓缩处理后，由催化燃烧装置送入催化燃烧室分解放热，在换热器的作用下，废气浓度可达到2000ppm以上，使废气在焚烧床上连续焚烧，无需额外加热。

催化燃烧装置尾气经处理后，部分尾气达标排放。大部分旋转吸附床对活性炭进行解吸并建立回收系统，可以更好地使催化燃烧装置尾气处理设备吸收尾气中的催化热，进一步节约能源和环保。

吸附模块吸附的活性炭达到饱和状态后，吸附模块转化为解吸模块。解吸必须单独加热。加热设备设置在催化燃烧装置废气处理设备内。开启后，预热催化剂同时开启。催化燃烧装置废气处理设备达到设定温度后，将热气引入解吸床，工业废气在加热作用下从活性炭表面解吸。

考虑到温度会改变活性炭的内部结构，在吸附-解吸模块中设计了热电偶温度传感器。当温度较高时，可及时调整补风系统，保证吸附解吸效果。此外，即使温度传感器异常，也在吸附-解吸模块中设计了物理灭火系统。

高浓度工业废气在解吸风机的作用下进入催化燃烧单元尾气处理设备，在贵金属铂合金催化反应中燃烧分解为水和CO2，尾气得到净化。这种燃烧过程温度低、速度快、无火焰，并且随着热量的形成，可以在工业尾气解吸过程和燃烧氧化过程中重复使用，因此可以大大降低能耗。